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青青草成人网廠一般選用的吸塑成型模具有石膏模、代木模、電木模、銅模、鋁模幾種，而這幾種吸塑模具的成本、作周期和適用範圍多不一樣。
1、石膏模。材料為石膏粉，容易製作和修改，一般單件模具隻需要1~3天的時間，成本低廉。由於比較脆，且散熱困難，石膏模一般用於有樣品的情況下手工製作樣板，不用於生產。
2、代木模。材料為代木，材料成本較高（大小為500*500，約合4.5元/MM），需要CNC加工，製作周期短，一般為幾個小時，易打磨和打孔。材料也比較脆，最適合有3D圖檔的情形下打樣，不用於生產。
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3、電木模。材料為電木，每公斤約20元，需要CNC加工。製作周期比代木稍長，打磨和打孔也比代木要難些。材料有一定強度，適合有3D圖檔的情形下打樣和小批量生產。
4、銅模。銅模首先需要用石膏模製作出樣板，然後拿樣板去鍍銅，內部再填充石膏而成。材料成本和製作成本中等，算上製作石膏模的時間，一般整版模具的製作周期需要7~10天。銅模的表麵光潔度較好，強度也能達到一般生產要求，是應用廣泛的吸塑模具之一。
5、鋁模吸塑。材料成本和製作成本最高，約為銅模的5~10倍，一般整版模具製作周期大約5~10天。由於采用CNC加工，型腔的一致性最好，表麵可進行拋光或噴塗鐵氟龍，可獲得理想的表麵光潔度和良好的脫模效果，是製作高質量吸塑產品的保證；鋁材的散熱快，必要時還可以通過循環水冷卻係統控製模具溫度，因此成型效率高；鋁材強度好，能製作複雜型腔和薄壁，是複雜製品的必選。因此，鋁模適用於大批量生產、製品要求高、製品型腔複雜或有高的加強肋的情況。雖然成本最高，但由於生產效率高，如果產品批量達到一定數量，節約的人工、電費將遠遠超過模具的成本！
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